数控机床热误差及其抑制与补偿

1 (p1): 第1章 绪论
1 (p1-1): 1.1 数控机床及其在制造业中的作用
1 (p1-1-1): 1.1.1 数控机床发展的历史与趋势
4 (p1-1-2): 1.1.2 数控机床在现代制造业中的基础支撑作用
5 (p1-1-3): 1.1.3 工业4.0与数控机床
9 (p1-2): 1.2 数控机床热误差补偿技术概述
9 (p1-2-1): 1.2.1 数控机床热误差补偿的基本概念
9 (p1-2-2): 1.2.2 数控机床热误差补偿技术研究与应用的历史
10 (p1-2-3): 1.2.3 数控机床热误差补偿技术研究与应用的现状
15 (p1-2-4): 1.2.4 数控机床热误差补偿技术研究与应用的发展趋势
17 (p1-3): 1.3 数控机床热误差补偿技术研究与应用的意义
18 (p2): 第2章 数控机床误差及其检测技术、标准与设备
18 (p2-1): 2.1 数控机床误差分析
18 (p2-1-1): 2.1.1 数控机床误差分类
19 (p2-1-2): 2.1.2 数控机床误差源分析
21 (p2-2): 2.2 数控机床的几何误差
27 (p2-3): 2.3 数控机床几何误差的检测标准
27 (p2-3-1): 2.3.1 一条线在一个平面或空间内的直线度
31 (p2-3-2): 2.3.2 部件的直线度
32 (p2-3-3): 2.3.3 运动的直线度
33 (p2-4): 2.4 数控机床几何误差的检测方法
33 (p2-4-1): 2.4.1 基于单项误差分量检测的直接测量方法
34 (p2-4-2): 2.4.2 基于试件加工误差反求的间接测量方法
34 (p2-4-3): 2.4.3 基于标准参考物的综合测量方法
34 (p2-5): 2.5 数控机床几何误差检测的检测技术及设备
34 (p2-5-1): 2.5.1 基于激光干涉仪的检测技术及设备
37 (p2-5-2): 2.5.2 基于球杆仪的检测技术及设备
40 (p2-6): 2.6 五轴数控机床误差建模原理与分析
40 (p2-6-1): 2.6.1 多体系统理论分析与误差建模
43 (p2-6-2): 2.6.2 五轴数控机床结构形式分类
44 (p2-6-3): 2.6.3 实验对象机床误差模型
48 (p2-6-4): 2.6.4 五轴数控机床的精度测评的关键技术
49 (p2-7): 2.7 五轴数控机床旋转定位误差的非接触检测方法
49 (p2-7-1): 2.7.1 机器视觉检测技术
50 (p2-7-2): 2.7.2 图像处理方法
52 (p2-7-3): 2.7.3 机器视觉检测流程
53 (p2-7-4): 2.7.4 机床旋转轴转角定位误差检测实例
56 (p2-7-5): 2.7.5 检测结果分析
58 (p2-8): 2.8 转台加摆头式五轴数控机床几何和伺服误差综合评价
58 (p2-8-1): 2.8.1 机床运动误差模型
60 (p2-8-2): 2.8.2 实验方法与装置
61 (p2-8-3): 2.8.3 实验结果分析与验证
65 (p2-9): 2.9 双转台式五轴数控机床旋转轴误差检测与辨识方法
65 (p2-9-1): 2.9.1 五轴数控机床旋转轴误差定义
66 (p2-9-2): 2.9.2 五轴数控机床旋转轴误差辨识原理和流程
67 (p2-9-3): 2.9.3 五轴数控机床旋转轴误差辨识模型
70 (p2-9-4): 2.9.4 旋转轴误差检测方法
72 (p2-9-5): 2.9.5 误差辨识过程
75 (p2-10): 2.10 双摆头式五轴数控机床空间误差分析模型
75 (p2-10-1): 2.10.1 九线法检测原理
81 (p2-10-2): 2.10.2 基于多体系统的机床精度预测建模
86 (p2-11): 2.11 数控机床圆度误差检测与误差分离方法
87 (p2-11-1): 2.11.1 误差源的轨迹模式及误差传递函数
90 (p2-11-2): 2.11.2 圆度误差检测误差分离
91 (p2-11-3): 2.11.3 不同圆度误差检测方法比较
96 (p2-12): 2.12 基于层次分析法的数控机床精度评价系统
96 (p2-12-1): 2.12.1 基于层次分析法的模糊综合评判
98 (p2-12-2): 2.12.2 五轴数控机床精度评价过程
101 (p2-12-3): 2.12.3 基于J2EE的数控机床精度测评系统
109 (p3): 第3章 数控机床热误差及其形成机理
109 (p3-1): 3.1 数控机床热误差影响因素分析
110 (p3-2): 3.2 数控机床热量传递类型与传递方程
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