机械设计诺模图集

2 (p1): 第一篇 材料力学部分
2 (p1-1): 图表1—1直径、转速和线速度
4 (p1-2): 图表1—2载荷、横截面积和应力
6 (p1-3): 图表1—3弹性模量、应力和延伸率
8 (p1-4): 图表1—4惯性矩和抗弯截面模量
10 (p1-5): 图表1—5长方形截面的I和Z
14 (p1-6): 图表1—6空心元截面的I和Z
16 (p1-7): 图表1—7梯形截面的重心位置、面积和抗弯截面模量
18 (p1-8): 图表1—8梁和弯曲力矩
20 (p1-9): 图表1—9梁的弯曲应力
22 (p1-10): 图表1—10曲梁的弯曲应力
24 (p1-11): 图表1—11槽和应力集中
26 (p1-12): 图表1—12元截面和空心元截面的抗扭截面模量
28 (p1-13): 图表1—13空心元轴和等强度的实心轴
30 (p1-14): 图表1—14扭矩和剪应力
32 (p1-15): 图表1—15惯性半径和长细比
34 (p1-16): 图表1—16根据欧拉公式计算失稳强度
36 (p1-17): 图表1—17根据朗琴公式计算失稳强度
38 (p1-18): 图表1—18根据失稳系数计算柱的强度
40 (p1-19): 图表1—19薄壁元筒的应力
42 (p1-20): 图表1—20厚壁元筒的强度
44 (p1-21): 图表1—21元筒端板的强度
46 (p1-22): 图表1—22偏心载荷
48 (p1-23): 图表1—23金属棒材的重量
50 (p2): 第二篇 机械零件部分
50 (p2-1): 图表2—1螺栓强度
52 (p2-2): 图表2—2予紧螺栓的直径
54 (p2-3): 图表2—3螺拴螺纹上的压强
56 (p2-4): 图表2—4扭紧螺母的扭矩和螺栓拉力
58 (p2-5): 图表2—5铆接强度
60 (p2-6): 图表2—6铆接效率
62 (p2-7): 图表2—7结构件的铆丁强度
64 (p2-8): 图表2—8承受力矩的铆丁强度
66 (p2-9): 图表2—9焊接强度
68 (p2-10): 图表2—10承受弯矩的焊缝强度（Ⅰ）
70 (p2-11): 图表2—11承受弯矩的焊缝强度（Ⅱ）
72 (p2-12): 图表2—12轴扭矩和轴径
74 (p2-13): 图表2—13空心元轴的直径
76 (p2-14): 图表2—14同时承受扭矩和弯矩的轴
78 (p2-15): 图表2—15传动轴的扭角
80 (p2-16): 图表2—16两端简支轴的挠度
82 (p2-17): 图表2—17两端支持、无负荷轴的临界转速
84 (p2-18): 图表2—18两端简支轴的振动频率
86 (p2-19): 图表2—19临界速度的合成
88 (p2-20): 图表2—20法兰盘的连接
90 (p2-21): 图表2—21元盘离合器
92 (p2-22): 图表2—22元锥离合器
94 (p2-23): 图表2—23元锥离合器的压强
96 (p2-24): 图表2—24有关轴承的计算
98 (p2-25): 图表2—25轴承的散热能力
100 (p2-26): 图表2—26轴承系数和油膜厚度
102 (p2-27): 图表2—27开式皮带轮的长度
104 (p2-28): 图表2—28皮带的包角
106 (p2-29): 图表2—29皮带张力比P1/P2
108 (p2-30): 图表2—30皮带传动装置马力的计算
110 (p2-31): 图表2—31三角皮带的张力比P1/P2
112 (p2-32): 图表2—32皮带轮轮幅宽度
114 (p2-33): 图表2—33直齿轮的计算
116 (p2-34): 图表2—34齿轮的齿数和传动比
118 (p2-35): 图表2—35节元上传递的力
120 (p2-36): 图表2—36路易斯公式中的许用应力
122 (p2-37): 图表2—37直齿轮的模数
124 (p2-38): 图表2—38齿轮的磨损强度和接触应力
126 (p2-38-1): 附录A 齿轮的齿干涉和修正齿轮
128 (p2-39): 图表2—39斜齿轮的计算
130 (p2-40): 图表2—40锥齿轮的当量齿数
132 (p2-41): 图表2—41锥齿轮的元锥角
134 (p2-42): 图表2—42蜗轮蜗杆的计算
136 (p2-43): 图表2—43铸铁齿轮的轮幅宽度
139 (p2-43-1): 附录B 焊接构造齿轮
140 (p2-44): 图表2—44棘轮的计算
142 (p2-45): 图表2—45单瓦块制动器
144 (p2-46): 图表2—46带式制动器
147 (p2-46-1): 附录C 制动器的扭矩容量和制动器容量
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