弹药制造工艺学

1 (p1): 第1章 制造弹箭零件用的材料及毛坯种类的选择
1 (p1-1): 1.1 制造弹箭零件的黑色金属材料
1 (p1-1-1): 1.1.1 碳素结构钢
3 (p1-1-2): 1.1.2 合金钢
7 (p1-1-3): 1.1.3 铸铁
8 (p1-1-4): 1.1.4 铸钢
8 (p1-2): 1.2 制造弹箭零件的有色金属材料
8 (p1-2-1): 1.2.1 铜及铜合金
9 (p1-2-2): 1.2.2 铝及铝合金
10 (p1-3): 1.3 制造弹箭零件的高密度材料
10 (p1-3-1): 1.3.1 碳化钨
10 (p1-3-2): 1.3.2 钨基合金材料
11 (p1-3-3): 1.3.3 铀基合金材料
13 (p1-3-4): 1.3.4 钼合金
13 (p1-3-5): 1.3.5 钽合金
13 (p1-4): 1.4 制造弹箭零件的工程塑料及模压成型
13 (p1-4-1): 1.4.1 塑料的组成
14 (p1-4-2): 1.4.2 塑料的分类
15 (p1-4-3): 1.4.3 工程塑料和金属材料性能的比较
15 (p1-4-4): 1.4.4 热塑性塑料
16 (p1-4-5): 1.4.5 热固性塑料
18 (p1-4-6): 1.4.6 塑料成型及加工方法
19 (p1-4-7): 1.4.7 弹箭零件的模压成型
27 (p1-5): 1.5 复合材料
27 (p1-5-1): 1.5.1 复合材料的特点和分类
29 (p1-5-2): 1.5.2 常用复合材料
31 (p1-6): 1.6 投产前钢材的检验
31 (p1-6-1): 1.6.1 尺寸检验
31 (p1-6-2): 1.6.2 外观检验
31 (p1-6-3): 1.6.3 低倍组织检验
31 (p1-6-4): 1.6.4 化学成分
32 (p1-6-5): 1.6.5 机械性能试验
32 (p1-6-6): 1.6.6 淬透性试验
32 (p1-6-7): 1.6.7 其他试验
32 (p1-7): 1.7 弹箭零件的毛坯种类及其选择
32 (p1-7-1): 1.7.1 弹箭零件毛坯种类
34 (p1-7-2): 1.7.2 弹箭零件毛坯选择原则
35 (p1-7-3): 1.7.3 弹体毛坯制造方法的发展概况
37 (p2): 第2章 弹箭零件机械加工工艺规程的编制
37 (p2-1): 2.1 总工艺设计
37 (p2-1-1): 2.1.1 总工艺设计的依据和工作内容
38 (p2-1-2): 2.1.2 设计方法和内容
38 (p2-1-3): 2.1.3 工艺
40 (p2-2): 2.2 机械加工工艺过程与工艺规程
40 (p2-2-1): 2.2.1 产品生产过程与机械加工工艺过程
40 (p2-2-2): 2.2.2 机械加工工艺过程的组成
43 (p2-2-3): 2.2.3 工艺规程
43 (p2-3): 2.3 编制工艺规程的设计原则、程序与要求
43 (p2-3-1): 2.3.1 机械加工工艺规程的作用
44 (p2-3-2): 2.3.2 工艺规程的设计原则
44 (p2-3-3): 2.3.3 编制工艺规程的原始资料、程序与要求
46 (p2-4): 2.4 工艺规程的内容与格式
50 (p2-5): 2.5 加工余量与工序尺寸的确定
50 (p2-5-1): 2.5.1 加工余量的确定
54 (p2-5-2): 2.5.2 工序尺寸的计算
55 (p2-5-3): 2.5.3 绘制毛坯图
56 (p2-6): 2.6 定位基准的选择
56 (p2-6-1): 2.6.1 粗基准的选择
56 (p2-6-2): 2.6.2 精基准的选择
57 (p2-7): 2.7 弹箭零件机械加工工艺过程和工序安排
57 (p2-7-1): 2.7.1 弹箭零件机加工艺过程
58 (p2-7-2): 2.7.2 弹箭零件机加工艺过程的阶段划分
59 (p2-7-3): 2.7.3 弹体加工工序安排原则
61 (p2-7-4): 2.7.4 工序的集中与分散
63 (p3): 第3章 弹体毛坯热冲压
63 (p3-1): 3.1 概述
64 (p3-2): 3.2 金属压力加工成型的基础知识
64 (p3-2-1): 3.2.1 金属塑性变形的若干概念
67 (p3-2-2): 3.2.2 金属塑性变形的几条规律
69 (p3-2-3): 3.2.3 金属的塑性和变形抗力
72 (p3-2-4): 3.2.4 塑性变形对金属组织和性能的影响
73 (p3-3): 3.3 坯料尺寸及下料方法
73 (p3-3-1): 3.3.1 坯料截面形状和尺寸的确定
75 (p3-3-2):…