机械制造基础 近机类、非机类适用

1 (p1): 第1章 工程材料
1 (p1-1): 1.1 金属材料简介
1 (p1-1-1): 1.1.1 金属材料的种类
2 (p1-1-2): 1.1.2 金属材料的性能
3 (p1-2): 1.2 铁碳合金
3 (p1-2-1): 1.2.1 铁碳合金的基本组织
4 (p1-2-2): 1.2.2 铁碳合金状态图
5 (p1-3): 1.3 钢的热处理
7 (p1-4): 1.4 塑料
7 (p1-4-1): 1.4.1 塑料的组成
7 (p1-4-2): 1.4.2 塑料的分类和性能
8 (p1-5): 1.5 现代材料及发展
8 (p1-5-1): 1.5.1 结构材料
11 (p1-5-2): 1.5.2 功能材料
12 (p1-6): 习题
14 (p2): 第2章 铸造成形
14 (p2-1): 2.1 概述
15 (p2-2): 2.2 铸件成形理论基础
15 (p2-2-1): 2.2.1 金属的充型
16 (p2-2-2): 2.2.2 合金的收缩
19 (p2-3): 2.3 造型方法
19 (p2-3-1): 2.3.1 手工造型
22 (p2-3-2): 2.3.2 机器造型
24 (p2-3-3): 2.3.3 造型生产线
24 (p2-4): 2.4 铸造工艺分析
24 (p2-4-1): 2.4.1 浇注位置和分型面的选择原则
26 (p2-4-2): 2.4.2 浇注系统的确定
27 (p2-4-3): 2.4.3 型芯的形式
28 (p2-4-4): 2.4.4 主要工艺参数的确定
29 (p2-4-5): 2.4.5 铸造工艺图的制定
29 (p2-5): 2.5 特种铸造
31 (p2-6): 2.6 常用铸造方法的比较
32 (p2-7): 2.7 铸造新工艺新技术简介
32 (p2-7-1): 2.7.1 真空密封造型
33 (p2-7-2): 2.7.2 气流冲击造型
33 (p2-7-3): 2.7.3 冷冻造型
33 (p2-8): 2.8 铸造技术的发展趋势
34 (p2-9): 习题
36 (p3): 第3章 锻压成形
36 (p3-1): 3.1 金属的塑性变形及可锻性
36 (p3-1-1): 3.1.1 金属的塑性变形
37 (p3-1-2): 3.1.2 金属的可锻性
39 (p3-2): 3.2 锻造
39 (p3-2-1): 3.2.1 自由锻造
42 (p3-2-2): 3.2.2 胎模锻
44 (p3-2-3): 3.2.3 模型锻造
45 (p3-3): 3.3 板料冲压
46 (p3-3-1): 3.3.1 冲压设备
46 (p3-3-2): 3.3.2 冲压的基本工序
47 (p3-3-3): 3.3.3 冲模
48 (p3-4): 3.4 塑料成形与加工
49 (p3-4-1): 3.4.1 塑料的成形方法
51 (p3-4-2): 3.4.2 塑料的二次加工
52 (p3-5): 3.5 粉末冶金
52 (p3-5-1): 3.5.1 粉末冶金的概念及工艺过程
52 (p3-5-2): 3.5.2 粉末冶金的特点与应用
53 (p3-6): 3.6 锻压新工艺简介
53 (p3-6-1): 3.6.1 超塑性成形
55 (p3-6-2): 3.6.2 粉末锻造
55 (p3-6-3): 3.6.3 液态模锻
56 (p3-6-4): 3.6.4 高能率成形
57 (p3-7): 习题
59 (p4): 第4章 焊接成形
59 (p4-1): 4.1 概论
60 (p4-2): 4.2 手工电弧焊
60 (p4-2-1): 4.2.1 焊接电弧
60 (p4-2-2): 4.2.2 焊缝形成过程
61 (p4-2-3): 4.2.3 焊条
62 (p4-3): 4.3 其他焊接方法
62 (p4-3-1): 4.3.1 气焊与气割
63 (p4-3-2): 4.3.2 二氧化碳气体保护焊
64 (p4-3-3): 4.3.3 氩弧焊
64 (p4-3-4): 4.3.4 埋弧自动焊
66 (p4-3-5): 4.3.5 电渣焊
66 (p4-3-6): 4.3.6 电阻焊
67 (p4-3-7): 4.3.7 钎焊
68 (p4-3-8): 4.3.8 摩擦焊
68 (p4-4): 4.4 焊接接头
70 (p4-5): 4.5 常用金属材料的焊接
70 (p4-5-1): 4.5.1 金属焊接性的概念
70 (p4-5-2): 4.5.2 常用金属材料的焊接
71 (p4-6): 4.6 焊接结构设计简介
72 (p4-6-1): 4.6.1 焊接应力与变形
73 (p4-6-2): 4.6.2 焊接接头与坡口
73 (p4-6-3):…